さまざまな熱交換器用のZM9109トレーナー機器教育流体工学実験装置

さまざまな熱交換器タイプの検査と比較
納品範囲に含まれる5種類の熱交換器
ファン付きフィン付き熱交換器
バルブを介して選択可能な動作モード（平行流または向流）
バルブで調整可能な流量
電磁流量計
温度、圧力差、流量のデジタル表示
SCADAシステムの一部であるコントロールインターフェースボックスとデータ収集ボード
システム。
テクニカルデータベースサービスユニット：
以下を装備したステンレス鋼タンク（30 l）：
コンピューター制御の水を加熱するサーモスタット（70°C）を備えた電気発熱体（3000 W）。
水温を測定する温度センサー（「J」タイプ）。
タンクの水位を制御するレベルスイッチ。
お湯との接触を避けるためのステンレス鋼カバー。カバーには、水位を視覚化し、タンクを詰めることができる穴が必要です。
排水バルブ。
コンピュータからの速度制御を備えた遠心ポンプ、範囲：0〜3リットル/分。
2つの流量センサー（1つは温水用、もう1つは冷水用）の範囲：0.25-6.5 l / min。
冷水と温水の制御弁。

操作方法に応じて、熱交換器に並流または向流フラックスを与える4つのボールバルブ。
ベースユニットの温水を制御および排水するための2つのボールバルブ。交換器に圧力がかかりすぎないようにするための圧力調整器。0.6barで風袋引き。
さまざまな交換器に接続する4つのフレキシブルチューブ。
寸法：約1100 x 630 x 500 mm （約43.3 x 24.8 x 19.68インチ）。重量：約50kg （約110.2ポンド）。
と
同心管熱交換器：
交換の長さ：L = 2 x 0.5 = 1 m。
内部チューブ：
内径：Dint = 16•10-3 m。
外径：Dext = 18•10-3 m。
厚さ= 10-3 m。
熱伝達内部面積：Ah = 0.0503 m2。
熱伝達外部領域：Ac = 0.0565 m2。
外部チューブ：
内径：Dint = 26•10-3 m。
外径：Dext = 28•10-3 m。
厚さ= 10-3 m。
6つの温度センサー（「J」タイプ）
拡張同心管熱交換器：
交換の長さ：L = 4x1 = 4 m。
内部チューブ：
内径：Dint = 16•10-3 m。
外径：Dext = 18•10-3 m。
厚さ= 10-3 m。
熱伝達内部面積：Ah = 0.0503 m2。
熱伝達外部領域：Ac = 0.0565 m2。
外部チューブ：
内径：Dint = 26•10-3 m。
外径：Dext = 28•10-3 m。
厚さ= 10-3 m。
10個の温度センサー（「J」タイプ）
プレート熱交換器の最大流量：12m3 / h。
最高使用圧力：10 bar。
最高使用温度：100°C。
最低作業温度：0°C。
プレートの最大数：20。
内部回路容量：0.176 l。
外部回路容量：0.22 l。
面積：0.32 m2。

4つの温度センサー（「J」タイプ）
拡張プレート熱交換器
最大流量：12 m3 / h。
最高使用圧力：10 bar。
最高使用温度：100°C。
最低作業温度：0°C。
プレートの最大数：20。
内部回路容量：0.176 l。
外部回路容量：0.22 l。
面積：0.32 m2。
10個の温度センサー（「J」タイプ）
シェル＆チューブ熱交換器
シェルに横向きに配置された4つのセグメント化されたバッフル。シェルと各チューブの交換長さ：L = 0.5 m。内部チューブ（21チューブ）：
内径：Dint = 8•10-3 m。
外径：Dext = 10•10-3 m。
厚さ= 10-3 m。
内部伝熱面積：Ah = 0.0126 m2。
外部熱伝達面積：Ac = 0.0157m2。
シェル：
内径：Dint、c = 0.148 m。
外径：Dext、c = 0.160 m。
厚さ= 6•10-3 m。
熱交換器の異なるポイントで冷水と温水の温度を測定するための7つの温度センサー（「J」タイプ）。
ジャケット付き容器熱交換器：
陽極酸化アルミフレームと塗装スチール製パネル。
ステンレス製の主な金属要素。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
容器で構成されています。
容器総量：14リットル。
内部容器の容量：約7 l
ジャケット容量：約7 l
オーバーフローまたはパイプにより、上部から容器内の水が排出され、連続供給でプロセス中に一定の流量を維持できます。
ジャケットは、温水が流れる容器を囲んでいます。
電気攪拌機。
5つの温度センサー（「J」タイプ）
コイル容器熱交換器
陽極酸化アルミフレームと塗装スチール製パネル。
ステンレス製の主な金属要素。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
ポリ塩化ビニールガラス容器によって形成された、容量：14 l。
オーバーフローまたはpvcガラス管により、上部の容器から水の排出が可能になり、供給プロセスを継続するための流量を一定に保ちます。
水が循環する銅コイル：
Dint = 4.35 mm。
デキスト= 6.35 mm。
コイルを形成するチューブの全長：1.5m。
電気攪拌機。
5つの温度センサー（「J」タイプ）
乱流熱交換器
陽極酸化アルミフレームと塗装スチール製パネル付き。
ステンレス製の主要な金属要素を使用。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
2本の銅製の同心円管で形成され、内部の管には温水が循環し、環状の空間には冷水が循環します。
熱交換器には、熱伝達が行われる500 mmの4つの等しいセクションが必要です。
交換の長さ：L = 4 x 0.5 = 2 m。
内部チューブ：
内径：Dint = 8•10-3 m。
外径：Dext = 10•10-3 m。
厚さ= 10-3 m。
内部伝熱面積：Ah = 0.0377 m2。
外部熱伝達面積：Ac = 0.0471 m2。
外部チューブ：
内径：Dint、c = 13•10-3 m。
外径：Dext、c = 15•10-3 m。
厚さ= 10-3 m。
12個の温度センサー：（「J」タイプ）
クロスフロー熱交換器
陽極酸化アルミフレームと塗装スチール製パネル。
ステンレス製の主な金属要素。
実際の要素と同様の要素の分布を示すフロントパネルの図。
800 x 200 x 200 mmのポリメチルメタクリレート（PMMA）長方形ダクト。
空気ダクトの向こう側にあるラジエーター。
ラジエーターのフィンはアルミニウム製で、熱伝達面積が35000 mm2である必要があります。
コンピューター（PC）からの速度制御付き軸流ファン。最大風速は3 m / sです。
入力と出力の水温と気温を測定する4つの「J」タイプの温度センサー。
風速を測定する速度センサー、範囲：0〜4 m / s。
2つのボールバルブ。
インストールと基本的な運用トレーニングが含まれています